إدارة السلامة الغذائية وتحليل المخاطر ونقطة المراقبة الحرجة
| من تاريخ | الى تاريخ | مكان الانعقاد | الرسوم($ US) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| إدارة السلامة الغذائية وتحليل المخاطر ونقطة المراقبة الحرجة | 17 مايو 2026 | 21 مايو 2026 | ينبع | $ 4,000 | التسجيل |
| إدارة السلامة الغذائية وتحليل المخاطر ونقطة المراقبة الحرجة | 23 اغسطس 2026 | 27 اغسطس 2026 | الخبر | $ 4,000 | التسجيل |
| إدارة السلامة الغذائية وتحليل المخاطر ونقطة المراقبة الحرجة | 22 نوفمبر 2026 | 26 نوفمبر 2026 | دبي | $ 3,000 | التسجيل |
إدارة السلامة الغذائية وتحليل المخاطر ونقطة المراقبة الحرجة
| من تاريخ | الى تاريخ | الفرع | الرسوم($ US) | |
|---|---|---|---|---|
| إدارة السلامة الغذائية وتحليل المخاطر ونقطة المراقبة الحرجة | 17 مايو 2026 | 21 مايو 2026 | ينبع | $ 4,000 |
| إدارة السلامة الغذائية وتحليل المخاطر ونقطة المراقبة الحرجة | 23 اغسطس 2026 | 27 اغسطس 2026 | الخبر | $ 4,000 |
| إدارة السلامة الغذائية وتحليل المخاطر ونقطة المراقبة الحرجة | 22 نوفمبر 2026 | 26 نوفمبر 2026 | دبي | $ 3,000 |
التعريف
تم تصميم دورة إدارة السلامة الغذائية وتحليل المخاطر ونقطة المراقبة الحرجة - HACCP لتقديم محتوي تدريبي مميز فى سلامة الغذاء والهاسب، من خلال التعرف على أساسيات ميكروبيولوجيا الأغذية وسلامة الغذاء وأسباب تلوث الغذاء وحدوث التسمم، وفهم البرامج الإشتراطية الآولية PRPs، وممارسات التصنيع الجيد GMP، والممارسات الصحية الجيدة GHP. وخلال الدورة سيتم التركيز على مفاهيم سلامة الغذاء والهاسب لثقل مهارات المشاركين فى فهم متطلبات نظام الهاسب HACCP “تحليل المخاطر وتحديد نقاط التحكم الحرجة” وكيفية إنشاء خطة متكاملة لنظام الهاسب بالاضافة الى إستعراض وشرح متطلبات وبنود نظام سلامة الغذاء طبقاً للمواصفة القياسية ISO 22000
الأهداف
- فهم أساسيات ميكروبيولوجيا الاغذية وأسباب فساد وتلوث الأغذية
- فهم متطلبات البرامج الاشتراطية المسبقة (الأساسية) PRPs
- فهم متطلبات المواصفة القياسية الدولية ISO 22000 & ISO 9001
- فهم متطلبات نظام الهاسب “تحليل المخاطر وتحديد نقاط التحكم الحرجة”
- إنشاء وتطبيق خطة هاسب بشكل متكامل والمراجعة عليها
- اكتساب المهارات اللازمة لاجتياز المقابلات الوظيفية في مصانع الأغذية
نتيجة التقدم العلمي السريع في مجال تكنولوجيا حفظ وتصنيع الأغذية عالمياً, وما تبع ذلك من تطور في نظم مراقبة وسلامة جودة الأغذية ظهرت نظريات نظم حديثة تختص بضمان سلامة الأغذية من خلال نظام متكامل ابتداء من المواد الخام الداخلة في عمليات التصنيع إلى وصول المنتج النهائي للمستهلك, وهذا النظام يشتمل على أساليب علمية حديثة لمراقبة سلامة وجودة الأغذية وهو ما يعرف بنظام تحليل المخاطر وتحديد نقاط التحكم الحرجة. ولذلك تأخذ المواد الغذائية التي تنتج طبقاً لهذا النظام صفة العالمية حيث أن ذلك يعطي ضماناً كافياًً لبناء الثقة بين الدول وأن الأغذية المنتجة طبقاً لنظام الـHACCP هي أغذية آمنة صحياً حيث يعتبر نظاماً متكاملاً يهتم ويؤكد على المخاطر الميكروبيولوجية والفيزيائية والكيميائية أيضاً. وهو عبارة عن نظام متكامل لضمان التحكم في جميع العمليات التي من الممكن أن تنتج غذاء ضار أو خطر على صحة المستهلك, أي يعتبر نظاماً وقائياً Preventive لإنتاج أغذية آمنة صحياً عن طريق التحكم والرقابة الكاملة على خطوات إنتاج الأغذية والوقاية من أي ملوثات أو ميكروبات مرضية بالإضافة إلى فحص مواصفات الخامات المستعملة ومتابعة مواصفات التخزين والتوزيع ونتيجة ذلك هو إنتاج منتج يتميز بالجودة والسلامة. وقد ذكر كل من نوفل 1989, والكاشف 1999, Stavie 1973, Scoff 1989, Cervenk and Svatos 1997, أن هذا النظام يسمح بتحديد المخاطر والأخطاء أو ما يسمى بالنقاط الحرجة Critical point المحتمل حدوثها عند إنتاج المواد الغذائية وليس للتفتيش عليها, وما هي مصادر تلك الأخطاء التي يمكن تفاديها. وبمساعدة هذا النظام يتم تحديد الأخطاء الميكروبيولوجية والكيميائية والفيزيائية, واختبار وتنفيذ الطرق والوسائل المناسبة لمنع حدوثها, ووضع الحدود التي تحدد القبول أو عدم القبول للمنتج ونتيجة لذلك هو إنتاج منتج متميز بالجودة والسلامة. لذلك فهو الضمان الحقيقي لإنتاج الجودة, وليس لإنتاج منتج ثم بعد ذلك إجراء الاختبارات والتحاليل اللازمة لمحاولة إثبات جودته. وتقوم معامل مراقبة الجودة في مصانع الأغذية بدور هام عند تطبيق هذا النظام حتى يمكن إجراء تحلل دقيق للمخاطر مع تحديد نقاط التحكم الحرجة وهو النظام الدولي الذي يضمن إنتاج الجودة وسلامة الأغذية, وبالتالي إرضاء المستهلك عندما تتوفر الكفاءات والإمكانات والرغبة في تحقيق ذلك. وبناء على ذلك فإن نظام الـHACCP يعتبر أعلى مرحلة من مراحل ضمان (توكيد) الجودة Quality assurance في أي شركة تعمل في مجال التصنيع الغذائي.
في نهاية البرنامج التدريبي سيكون المشاركين قادرين على:
منهجية التدريب
المحاضرة النظرية – المناقشة الجماعية – الحالات العملية – تمثيل الأدوار – عصف الأفكار – الجلسات المصغرة - عرض أفلام فيديوالمحاضرة النظرية – المناقشة الجماعية – الحالات العملية – تمثيل الأدوار – عصف الأفكار – الجلسات المصغرة - عرض أفلام فيديو.
من يجب أن يحضر؟
- مديري ومهندسي ومشرفي ومراقبي سلامة الغذاء
- أعضاء فريق سلامة الغذاء والهاسب
- العاملين فى مصانع الأغذية وشركات الإعاشة
- الراغبين فى تدريب متقدم في سلامة الغذاء
الخطوط العامة للدورة
مكروبيولوجيا الأغذية:
-
اساسيات ميكروبيولوجي الأغذية
-
طرق الاختبار والكشف عن البكتريا والامراض في المختبرات
-
اساسيات طرق الفحص والاختبار داخل مختبرات ومعامل الأغذية
-
الاختبارات الكيميائية والتعريف بأنواعها
-
اختبارات الميكروبيولوجي والتعريف بأنواعها
أسباب تلوث وفساد الغذاء:
-
اسباب تلوث الأطعمة وعلامات فساد وتلف الغذاء
-
أسباب التسمم الغذائي وأعراض التسمم
-
التلوث العرضي
-
الملوثات كيميائية بأنواعها وأمثلتها داخل المنتجات الغذائية
-
الملوثات ميكروبيولوجية بأنواعها وأمثلتها داخل المنتجات الغذائية
-
الملوثات الفيزيائية بأنواعها وأمثلتها داخل المنتجات الغذائية
البرامج الاشتراطية المسبقة (الأساسية) PRPs & GMP:
-
برامج النظافة والتطهير SSOP
-
برامج مكافحة الآفات IPM
-
برامج النظافة الشخصية GHP
-
برامج منع التلوث العرضي
-
برامج التخزين الجيدة GSP
-
إدارة التخلص من المخلفات
-
إدارة شراء الخامات
-
تصميم المنشأة والمباني والطرق
-
تصميم المنشأة الداخلي
-
مصادر الماء والطاقة والتهوية
-
متطلبات الوثائق والسجلات
-
متطلبات إجراءات عمل سحب المنتجات
-
عملي – مناقشة الممارسات السليمة والخاطئة بفيديوهات سلامة الغذاء
تطبيق اشتراطات سلامة الغذاء فى المنشأت الغذائية:
-
طرق إستلام وفحص المواد الخام والمكونات الغذائية المستخدمة فى التصنيع / إعداد الطعام
-
معايير واشتراطات سلامة الغذاء في مناطق الإنتاج والتصنيع وتقديم الطعام
-
درجات الحرارة المناسبة للطهي وإعداد الطعام
-
إعداد وتنفيذ ومتابعة خطط التنظيف والتطهير
-
تطبيق الإشتراطات الخاصة بتعبئة وتغليف ونقل وتداول المنتجات الغذائية
-
فحص وتقييم المنتجات النهائية قبل تسليمها للعميل “مراقبة الجودة”
-
أساليب الحفظ والتخزين للمنتج النهائي
-
التفتيش على المنشأت الغذائية باستخدام قوائم التحقق
إنشاء وتطبيق نظام الهاسب:
-
المبادئ السبعة الأساسية لخطة الهاسب
-
مراحل تنفيذ خطة الهاسب و كيفية تطبيق نظام الهاسب
-
المرحلة 1: تحديد الاختصاصات والمسؤوليات
-
المرحلة 2: تشكيل فريق الـ HACCP “HACCP Team”
-
المرحلة 3: وصف المنتج Product description
-
المرحلة 4: تحديد الاستخدام المقصود Intended use
-
المرحلة 5: إنشاء خرائط التدفق Flow Chart
-
المرحلة 6: التحقق من مخطط التدفق.
-
المرحلة 7: تحديد وتحليل المخاطر المرتبطة بسلامة الغذاء وإجراءات مكافحتها
-
المرحلة 8: تحديد نقاط التحكم الحرجة CCP
-
المرحلة 9: إنشاء الحدود الحرجة Critical Limits
-
المرحلة 10: وضع إجراءات المراقبة والرصد
-
المرحلة 11: وضع الإجراءات التصحيحية اللازمة
-
المرحلة 12: التحقق والمراجعة لنظام تحليل المخاطر
-
المرحلة 13: إنشاء الوثائق وإستحداث نظام للتوثيق
-
المرحلة 14: مراجعة نظام تحليل المخاطر
مواصفة الايزو 9001 و ربطها بمواصفة الايزو 22000:
-
مفهوم إدارة الجودة وسلامة الغذاء والهدف منهم
-
التعريف بالمواصفات القياسية الأيزو ودورها فى بناء نظام متكامل
-
مسؤوليات الموظف ضمن نظام ISO 9001 & ISO 22000
-
فهم وتحديد سياق المنظمة والأطراف المهتمة طبقاً لمتطلبات ISO 9001 & ISO 22000
-
التعرف على هيكل HLS High Level Structure
-
التفكير المبني على المخاطر Risk-based thinking
-
بنود ومتطلبات نظام إدارة الجودة طبقاً للمواصفة ISO 9001
-
بنود ومتطلبات نظام ادارة سلامة الغذاء طبقاً للمواصفة ISO 22000
-
تحديد عناصر المراجعة الداخلية ومراجعة الإدارة طبقاً ل ISO 19011
-
متطلبات التوثيق وضبط الوثائق والسجلات في
-
المراجعة الخارجية لمنح شهادة الأيزو ومسؤوليات الموظف فيها
-
سيناريو مراجعة وتبادل أدوار بين المدرب والمشاركين

